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        顎式破碎機(jī)故障現(xiàn)象：

　　破碎機(jī)主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)。

　　原因：

　　1)排料口堵塞，造成滿腔堵料；2)驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；3)偏心軸緊定襯套松動，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動；4)工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎；5)軸承損壞。

　　排除方法：

　　1)清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2)調(diào)緊或更換三角皮帶；3)重新安裝或更換緊定襯套；4)調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；5)更換軸承。

　　故障現(xiàn)象：

　　主機(jī)槽輪、動顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。

　　原因：

　　1)拉緊彈簧斷裂；2)拉桿斷裂；3)肘板脫落或斷裂。

　　排除方法：

　　1)更換拉緊彈簧；2)更換拉桿；3)重新安裝或更換肘板。

　　故障現(xiàn)象：

　　產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。

　　原因：

　　1)被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2)電動機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；3)排料口小于規(guī)定極限；4)顎板移位，齒頂與齒頂相對；5)工作現(xiàn)場電壓過低；6)動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

　　排除方法：

　　1)更換或增加破碎機(jī)；2)調(diào)換電機(jī)接線；3)排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；4)檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保障齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5)調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；6)更換軸承或動顎。

　　故障現(xiàn)象：

　　活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。

　　原因：

　　1)顎板的緊固螺栓松動或掉落；2)排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

　　排除方法：

　　1)緊定或配齊螺栓；2)調(diào)正排料口，保障兩顎板的正確間隙。

　　故障現(xiàn)象：

　　肘板斷裂。

　　原因：

　　1)主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；2)有非破碎物進(jìn)入破碎腔；3)肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；4)鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。

　　排除方法：

　　1)更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷；2)更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；3)更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4)更換合格的肘板。

　　故障現(xiàn)象：彈簧斷裂。

　　原因：

　　調(diào)小排料口時，未放松彈簧。

　　排除方法：更換彈簧。

　　故障現(xiàn)象：調(diào)整座斷。

　　原因：

　　1)肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計要求；2)調(diào)整座固定螺栓松動；3)調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

　　排除方法：

　　1)更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊；2)更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；3)更換調(diào)整座。

　　故障現(xiàn)象：偏心軸彎曲或斷裂。

　　原因：

　　1)在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2)被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；3)主機(jī)長期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；4)肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時起自斷保護(hù)作用；5)偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

　　排除方法：

　　1)更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)；2)更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)；3)更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；4)更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；5)更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

　　故障現(xiàn)象：動顎斷裂。

　　原因：

　　1)鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；2)使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；3)動顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；4)拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；5)排料口小于規(guī)定極限；6)進(jìn)料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。

　　排除方法：

　　1)更換動顎。2)更換動顎。同時換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；3)更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件；4)更換動顎。同時更換拉桿彈簧；5)更換動顎。同時按要求調(diào)整排料口；6)更換動顎。同時增做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。

　　故障現(xiàn)象：

　　機(jī)架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高。

　　原因：

　　1)軸承斷油或油注入太多；2)油孔堵塞，油加不進(jìn)；3)飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動；4)緊定襯套發(fā)生軸向竄動；5)軸承磨損或保持架損壞等；6)非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱。

　　排除方法：

　　1)按說明書規(guī)定，按時定量加油；2)清理油孔、油槽堵塞物；3)調(diào)正飛槽輪配重塊位置；4)拆卸機(jī)架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；5)更換軸承；6)更換端蓋與密封套，或松開機(jī)架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動。

　　故障現(xiàn)象:

　　飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動.

　　原因:

　　1)飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動；2)石料軋進(jìn)輪子內(nèi)側(cè)，造成飛槽輪輪殼開裂；3)鑄造缺陷；4)飛槽輪漲緊套松動。

　　排除方法：

　　1)平鍵磨損，更換平鍵,，或更換偏心軸或飛槽輪；2)增做飛槽輪防護(hù)罩并更換偏心軸或飛槽輪；3)更換偏心軸或槽輪。4)重新緊定漲緊套。

　　故障現(xiàn)象：機(jī)架開裂。

　　原因：

　　1)鑄造缺陷或焊接質(zhì)量缺陷；2)使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)，造成機(jī)架震裂；3)固定顎板未固定，長期發(fā)生上下竄動，撞擊機(jī)架前墻齒板搭子；4)主機(jī)底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，機(jī)架跳動；5)機(jī)架軸承蓋上二螺栓松動；6)固定、活動顎板在齒形磨損后繼續(xù)使用；7)因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯位。

　　排除方法：

　　1)清除原裂縫缺陷，焊補(bǔ)修正，必要時更換新機(jī)架；2)修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊；3)修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊定固定齒板螺栓；4)修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊定機(jī)架底腳螺栓，校正水平，加強(qiáng)基礎(chǔ)；5)修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊固軸承蓋上二螺栓；6)修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并顎板磨損后及時更換；7)修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。

　　故障現(xiàn)象；機(jī)架后部產(chǎn)生敲擊聲。

　　原因：

　　1)拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調(diào)整座的肘板墊；2)拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦；3)彈簧與彈簧座之間相互撞擊。

　　排除方法：

　　1)緊固拉桿；2)檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉桿或重新緊固彈簧；3)將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。

　　故障現(xiàn)象:機(jī)架跳動嚴(yán)重。

　　原因：

　　1)地腳螺栓松動或斷裂；2)飛、槽輪配重塊位置跑偏；3)主機(jī)基礎(chǔ)不穩(wěn)固，無隔震措施。

　　排除方法：

　　1)緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓；2)拆下飛槽輪軸端蓋板，旋松飛、槽輪漲緊套螺栓，調(diào)正飛、槽輪配重塊位置，然后緊定漲緊套螺栓；3)加固基礎(chǔ)，加墊枕木或橡皮等。