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       作為濾餅的精礦，以及烘干的精礦均被裝運。大約一半的精礦被烘干裝運到冶煉廠生產(chǎn)氧化鋅。具體精礦過濾和烘干流程如上圖所示。對于運往冶煉廠的精礦有嚴格的技術(shù)要求。通過精礦的分析嚴格的檢驗的含銅量，技術(shù)要求銅應(yīng)達到0.025%，并且冶煉廠生產(chǎn)只利用粗粒部分。銅主要是因為在浮選時需要添加硫酸銅。較終精礦被泵揚送到一臺旋流器，同時清洗附著物，80%作為底流，給到3米直徑的過濾機中。濾餅含水大約為6%。然后運送到60噸的貯礦倉，精礦從礦倉通過螺旋推進給料機被給到1.8×12.2米回轉(zhuǎn)式烘干機，含水分被降到0.3%。烘干的精礦通過提升斗運輸?shù)?臺螺旋推進給料機，再給到94噸為鐵礦路運輸?shù)馁A礦倉。精礦烘干平均生產(chǎn)能力為13.6t/h，燃料油耗量為9L/t。返回旋流器的精礦，它的溢流直接帶一臺2.4×10米的圓盤過濾機或一臺12米的濃縮機脫水，并且由泵揚送到過濾機。圓盤過濾機的濾餅平均含水分8.5%，被運輸?shù)骄彌_貯存場，再用鏟車裝入火車車廂。

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